La thermographie infrarouge est devenue un des outils de diagnostic incontournables de la maintenance prédictive. En effet, la plupart des défauts se traduisent par un échauffement ou un refroidissement anormal. Seule la thermographie infrarouge vous permet d'observer rapidement une scène thermique et de mettre en évidence, sans contact, des différences de température à la surface de tout type d'objet.
Ainsi, en détectant ces anomalies, souvent invisibles à l'oeil nu, la thermographie permet des actions correctives avant l'apparition de pannes ou de problèmes coûteux.
Le contrôle par thermographie a pour objet de détecter et de localiser les variations de température en surface. Une caméra infrarouge associée à un logiciel de traitement d'images, permet d'obtenir une image appelée thermogramme, de la zone contrôlée. La couleur de chaque pixel de l'image peut être reliée à la température en chaque point de l'objet.
L'utilisation de la thermographie s'appliquent à de nombreux domaines du monde industriel, tels que :
- les installations électriques haute et basse tension
- les installations mécaniques
- les fours et réfractaires
- les process
Installations électriques haute et basse tension
- La thermographie permet le contrôle de tous les postes électriques (haute, moyenne et basse tension), sans devoir arrêter les machines et sans contact.
- Statistiquement, de nombreux incendies sont dûs à des défaillances du système électrique : en détectant tous les échauffements anormaux, la thermographie permet d'éviter de nombreux incidents ou accidents qui auraient pu être extrêmement coûteux en termes de destruction et de remplacement du matériel ; arrêt de production ... et avoir un impact négatif sur la gestion des ressources humaines de l'entreprise (chômage technique, blessés, ...)
- Certaines tâches n'ont plus de raison d'être lorsqu'on a recours à la thermographie : ainsi, de nombreuses entreprises ne recourent plus au traditionnel serrage des borniers, ceux-ci étant régulièrement inspectés par thermographie. Ceci engendre une économie non négligeable en main d'oeuvre.
- Toute pièce en mouvement dégageant de la chaleur, il est possible d'en évaluer le vieillissement et d'en déceler les dysfonctionnements.
- Une fiche technique de chaque machine étayée par des images infrarouges permet également de juger du vieillissement d'un moteur ou d'un extracteur par exemple et d'en planifier le remplacement au moment le plus opportun.
- De part sa fonction prédictive, la thermographie vous permet donc de prévoir, d'organiser et de planifier vos opérations de maintenance prédictive : ce qui permet de réduire, voire d'éviter les arrêts de production ; de planifier les frais ; de réduire les coûts en main d'oeuvre.
- Mais la thermographie peut aussi aider au diagnostic en cas de panne, incident ou accident.
- La thermographie permet la recherche des zones chaudes, des déperditions de chaleur qui engendrent un surcoût et provoquent des accidents de travail (brûlures).
- Elle permet également de ne remplacer que la zone défectueuse d'un réfractaire au lieu d'en remplacer la totalité.
- Dans le cadre d'un service «Recherche et Développement», la thermographie peut apporter des renseignements précieux, contribuant à l'évolution du projet (par exemple en mesurant la répartition ou l'émission de chaleur).
